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Mesure de température. Du composant à la sonde.+33 (0)2 33 61 16 70

GUILCOR · Mesure numérique

I²C
capteurs de température et environnementaux

Comparez les interfaces numériques de température, d’humidité, de pression et de thermocouple. Choisissez la fonction de mesure, puis vérifiez les adresses, la tension, les temporisations et la construction de la sonde complète.

Illustration GUILCOR de mesure numérique
Illustration GUILCOR. Le boîtier et le brochage doivent être confirmés pour la référence choisie.

Explorer les références

Un bus. Des capacités différentes selon les composants.

SÉLECTION / VOTRE APPLICATION

Trouvez votre point de départ dans I²C.

COMPARER AVANT DE CHANGER

TMP117

La conception spécifie TMP117 et sa limite d’erreur documentée sur l’intervalle requis. Incluez la fixation et les gradients thermiques dans l’examen de la précision.

Découvrir TMP117 →
COMPARER AVANT DE CHANGER

SHT31

L’application nécessite les canaux documentés de température et d’humidité du SHT31. Examinez la circulation d’air, la chaleur du boîtier et l’exposition autour de l’ouverture de mesure.

Découvrir SHT31 →

Ces liens facilitent l’examen des spécifications. Ils ne garantissent ni l’interchangeabilité des composants ni la disponibilité d’un ensemble complet.

Guide d’application interactif

Vérifiez deux adresses avant de partager un bus.

Saisissez les adresses sur 7 bits des documents des composants choisis. Cela détecte une simple collision d’adresses ; la compatibilité électrique, la charge et la prise en charge par l’hôte restent à examiner.

Relation entre les adresses—
Décision d’intégration—

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Principe de fonctionnement

Comprenez toute la chaîne de mesure numérique.

I²C transmet des données numériques sur SDA et une horloge sur SCL, avec une masse commune et une alimentation adaptée des composants. Plusieurs composants peuvent partager un bus lorsque leurs adresses et leurs exigences électriques sont compatibles.

Choisissez d’abord la fonction de mesure : température locale, humidité, pression, réponse aux gaz ou entrée de thermocouple externe. La fréquence d’horloge du bus, l’étirement d’horloge, les formats de registres et les temps de conversion dépendent des composants choisis. Le nom du protocole ne garantit ni une vitesse ni une longueur de câble universelles.

Comparaison des références

Comparez les besoins de mesure et d’intégration.

Comparaison des références ; les spécifications du circuit intégré ne définissent pas celles d’une sonde complète
RéférencePoint clé de sélectionMesure / plage du circuit intégré
TMP102Petit boîtier. Bon mode de registre.−40 à +125 °C
TMP117Choisissez la précision sur l’intervalle réel.−55 à +150 °C
LM75Identifiez d’abord le fabricant et le suffixe.Généralement −55 à +125 °C ; confirmez le composant exact
LM73Équilibrez temps de conversion et résolution numérique.−40 à +150 °C
MCP9808Prévoyez les adresses de plusieurs points de mesure.−40 à +125 °C
MCP9600Mesurez la jonction. Maîtrisez les conditions de référence.Conversion de la FEM d’un thermocouple externe avec compensation de soudure froide
SHT31Gardez le chemin d’accès de l’humidité ouvert et propre.−40 à +125 °C
SHTC3Intégrez la séquence de veille et de réveil dans l’hôte.−40 à +125 °C
BME280Utilisez la pression avec une référence définie.−40 à +85 °C
BME688Distinguez les signaux mesurés des indicateurs dérivés.−40 à +85 °C
HTU21DChoisissez une protection qui préserve l’accès à la mesure.−40 à +125 °C
HDC1080Prévoyez le temps des deux mesures associées.−40 à +125 °C
Si7051Vérifiez le code avant d’accepter la température.Température uniquement ; aucun canal d’humidité
ADT7410Adaptez le décodeur au bit de configuration.−55 à +150 °C
STTS751Sélectionnez l’adresse avec la bonne variante.−40 à +125 °C
TCN75AUtilisez le filtrage des défauts de façon délibérée.−40 à +125 °C

Câblage et intégration

Spécifiez l’interface électrique et le chemin de mesure.

Connexions du composant

Établissez une table d’adresses pour tous les composants du bus partagé. Faites correspondre les niveaux logiques, les exigences d’alimentation et les fréquences d’horloge prises en charge. Examinez les résistances de rappel déjà installées sur les modules capteurs avant d’en ajouter.

Intégration du bus partagé

SDA et SCL nécessitent généralement des résistances de rappel vers une alimentation logique compatible. Sélectionnez-les selon la capacité du bus, le temps de montée et les composants qui forcent les lignes à l’état bas. La longueur de câble, les connecteurs et les traducteurs de niveaux modifient le comportement électrique.

Utilisez systématiquement des adresses sur 7 bits dans l’API hôte. Vérifiez la prise en charge de l’étirement d’horloge, des délais d’expiration et de la récupération. Une communication réussie ne prouve ni que la mesure est récente ni que le capteur est monté à un point de mesure représentatif.

Séquence d’acquisition

Rendez chaque mesure traçable.

01

Découvrir

Confirmez le composant, l’adresse, l’alimentation et le mode de mesure.

02

Convertir

Envoyez la commande propre au composant et respectez ses exigences de temporisation et d’alimentation.

03

Valider

Lisez les bons registres, vérifiez le CRC lorsqu’il est fourni et rejetez les résultats invalides ou périmés.

04

Utiliser

Appliquez le bon décodage ou la bonne compensation, les unités et les limites de l’application.

Qualité de mesure

Distinguez le comportement électrique de la performance thermique.

Précision et étalonnage

Choisissez la limite d’erreur sur l’intervalle réel de fonctionnement. Ajoutez les effets de l’installation et de la lecture. Définissez l’étalonnage et les vérifications périodiques requis par l’application ; un étalonnage d’usine n’établit pas une absence universelle de maintenance.

Réponse et montage

Une gaine, une résine d’enrobage et le contact de montage modifient la rapidité avec laquelle l’élément sensible suit le milieu. Vérifiez la réponse dans l’écoulement et l’installation prévus, plutôt que d’assimiler le temps de conversion à la réponse de la sonde complète.

Alimentation et auto-échauffement

La dissipation moyenne dépend de l’alimentation, du rapport cyclique de conversion et de l’électronique environnante. Testez la sonde assemblée à la fréquence de lecture prévue. Ne supposez pas un décalage universel d’auto-échauffement à partir du nom de l’interface.

Bibliothèque de formats

Choisissez le format de votre sonde.

Choisissez la forme et le montage selon le point de mesure. Il s’agit de familles de sondes GUILCOR et d’un service de conception ; confirmez l’élément compatible, les dimensions, le câble et l’assemblage complet pour la référence choisie.

Questions fréquentes

Questions avant de spécifier l’assemblage.

Tous les capteurs I²C peuvent-ils partager un bus ?

Uniquement si les adresses, les niveaux de tension, les temporisations et la prise en charge par l’hôte sont compatibles. Des adresses fixes identiques peuvent nécessiter un multiplexeur ou un bus séparé.

I²C est-il une interface industrielle longue distance ?

Il est couramment utilisé pour la communication au sein d’assemblages électroniques. Des câbles plus longs nécessitent une conception électrique et une validation adaptées à l’installation ; il n’existe pas de longueur autorisée universelle.

Quelles informations envoyer pour un devis de sonde ?

Transmettez la référence et le code de commande complet, les grandeurs mesurées, l’intervalle de fonctionnement, les exigences d’erreur et de réponse, le plan de montage, le câble et le connecteur, l’interface hôte et la quantité.

GUILCOR / VOTRE DEMANDE

Précisez votre demande pour I²C.

Transmettez les références du composant et de l’hôte avec les exigences électriques et mécaniques. Distinguez l’élément sensible ou le convertisseur de l’ensemble complet installé.

Vous n’avez pas la référence ou la fiche technique ?

Transmettez le marquage du composant, la référence de l’équipement et les photographies ou documents dont vous disposez. Ils permettront de commencer à identifier les points à confirmer.

Échanger sur votre demande ↗

Cette trame vous aide à préparer votre demande. La copier n’envoie aucune demande.

QUATRE INFORMATIONS POUR FAIRE AVANCER L’ÉCHANGE

01

Composant et hôte

Référence complète du composant ou du module, interface de l’hôte, alimentation et niveaux logiques, adressage ou sélection de circuit, brochage et exigences de pilote ou de commandes.

02

Conditions de mesure

Grandeurs mesurées, intervalle de fonctionnement, précision requise, fréquence d’actualisation, temps de conversion et comportement des alertes le cas échéant.

03

Assemblage et raccordement

Dimensions du circuit imprimé ou de la sonde, chemin thermique ou circulation d’air, fixation, connecteur, disposition des câbles et protection contre l’environnement.

04

Projet et validation

Quantités d’échantillons et de production, délai souhaité, besoins d’étalonnage ou de documentation et vérifications requises avant validation.