GUILCOR · Mesure numérique
Mesure combinée d’humidité et de température avec résolution sélectionnable. Prévoyez les temps d’acquisition selon les deux canaux et le mode de fonctionnement choisi.
Comprendre la référence
Une mesure associée acquiert successivement la température et l’humidité. Une résolution inférieure peut réduire le temps de conversion ; elle ne supprime pas la nécessité d’attendre des données récentes ni de valider l’installation. L’intervalle de température fonctionnel du canal d’humidité est de −20 à +85 °C, avec un fonctionnement sans condensation.
SÉLECTION / VOTRE APPLICATION
L’application utilise la mesure de température et d’humidité par HDC1080. Examinez la planification des conversions, les intervalles de mesure spécifiés et les conditions sans condensation.
Examiner les spécifications →Comparez les canaux d’humidité et de température, l’interface de l’hôte, les exigences électriques et l’installation. Le boîtier et l’exposition de l’ouverture de mesure font partie des critères de sélection.
Découvrir SHT85 →Conservez les références exactes du composant et du pilote de l’hôte. Vérifiez les commandes, la conversion des données, le connecteur et l’ouverture protégée, ainsi que l’intervalle de mesure requis.
Préparer votre demande →Ces liens facilitent l’examen des spécifications. Ils ne garantissent ni l’interchangeabilité des composants ni la disponibilité d’un ensemble complet.
Guide d’application interactif
Utilise les temps de conversion typiques : température 6.35 / 3.65 ms et humidité 6.5 / 3.85 / 2.5 ms pour les modes indiqués. Prévoyez une marge temporelle et le temps des échanges sur le bus ; les valeurs typiques ne sont pas des maxima garantis.
Activez JavaScript pour utiliser ce guide.
Référence technique
| Plage de température du circuit intégré | −40 à +125 °C |
|---|---|
| Alimentation | 2.7 à 5.5 V |
| Précision typique | ±2 %RH et ±0.2 °C dans les conditions de la fiche technique |
| Adresse sur 7 bits | 0x40 |
| Résolution de température | 11 ou 14 bits |
| Résolution d’humidité | 8, 11 ou 14 bits |
Le circuit intégré de mesure, la sonde complète et l’électronique hôte ont des exigences distinctes. L’isolation du câble, l’étanchéité, le connecteur, l’alimentation et le montage peuvent imposer une plage de fonctionnement plus étroite. Un pas de température ne garantit pas la précision, et un temps de conversion électronique n’est pas un temps de réponse thermique.
Utile pour la CVC et la surveillance sur batterie lorsque le rapport cyclique d’échantillonnage et l’environnement du capteur sont maîtrisés.
Câblage et intégration
Vérifiez l’adresse fixe, les résistances de rappel partagées et les temporisations hôtes. Évitez la chaleur de la carte et la contamination près de l’ouverture d’humidité.
SDA et SCL nécessitent généralement des résistances de rappel vers une alimentation logique compatible. Sélectionnez-les selon la capacité du bus, le temps de montée et les composants qui forcent les lignes à l’état bas. La longueur de câble, les connecteurs et les traducteurs de niveaux modifient le comportement électrique.
Utilisez systématiquement des adresses sur 7 bits dans l’API hôte. Vérifiez la prise en charge de l’étirement d’horloge, des délais d’expiration et de la récupération. Une communication réussie ne prouve ni que la mesure est récente ni que le capteur est monté à un point de mesure représentatif.
Séquence d’acquisition
Confirmez le composant, l’adresse, l’alimentation et le mode de mesure.
Envoyez la commande propre au composant et respectez ses exigences de temporisation et d’alimentation.
Lisez les bons registres, vérifiez le CRC lorsqu’il est fourni et rejetez les résultats invalides ou périmés.
Appliquez le bon décodage ou la bonne compensation, les unités et les limites de l’application.
Qualité de mesure
Choisissez la limite d’erreur sur l’intervalle réel de fonctionnement. Ajoutez les effets de l’installation et de la lecture. Définissez l’étalonnage et les vérifications périodiques requis par l’application ; un étalonnage d’usine n’établit pas une absence universelle de maintenance.
Une gaine, une résine d’enrobage et le contact de montage modifient la rapidité avec laquelle l’élément sensible suit le milieu. Vérifiez la réponse dans l’écoulement et l’installation prévus, plutôt que d’assimiler le temps de conversion à la réponse de la sonde complète.
La dissipation moyenne dépend de l’alimentation, du rapport cyclique de conversion et de l’électronique environnante. Testez la sonde assemblée à la fréquence de lecture prévue. Ne supposez pas un décalage universel d’auto-échauffement à partir du nom de l’interface.
Bibliothèque de formats
Choisissez la forme et le montage selon le point de mesure. Il s’agit de familles de sondes GUILCOR et d’un service de conception ; confirmez l’élément compatible, les dimensions, le câble et l’assemblage complet pour la référence choisie.
Questions fréquentes
Non. La conversion est une opération électronique ; la circulation d’air du boîtier et l’élément sensible déterminent la rapidité de suivi d’une variation du milieu.
Uniquement si les adresses, les niveaux de tension, les temporisations et la prise en charge par l’hôte sont compatibles. Des adresses fixes identiques peuvent nécessiter un multiplexeur ou un bus séparé.
Il est couramment utilisé pour la communication au sein d’assemblages électroniques. Des câbles plus longs nécessitent une conception électrique et une validation adaptées à l’installation ; il n’existe pas de longueur autorisée universelle.
Transmettez la référence et le code de commande complet, les grandeurs mesurées, l’intervalle de fonctionnement, les exigences d’erreur et de réponse, le plan de montage, le câble et le connecteur, l’interface hôte et la quantité.
Sources techniques
GUILCOR / VOTRE DEMANDE
Décrivez l’interface électrique et l’air qui atteint le capteur. Précisez le boîtier, la circulation d’air et les conditions d’exposition lors d’une demande de sonde assemblée.
Transmettez le marquage du composant, la référence de l’équipement et les photographies ou documents dont vous disposez. Ils permettront de commencer à identifier les points à confirmer.
Cette trame vous aide à préparer votre demande. La copier n’envoie aucune demande.
QUATRE INFORMATIONS POUR FAIRE AVANCER L’ÉCHANGE
Composant ou module exact, interface, hôte ou pilote, alimentation et niveaux logiques, adressage ou câblage et commandes de mesure.
Intervalles de température et d’humidité, précision et fréquence d’actualisation requises, circulation d’air, risque de condensation, contamination et éventuelles grandeurs mesurées supplémentaires.
Ouverture de mesure ou filtre, boîtier et ventilation, emplacement de fixation, sources de chaleur proches, connecteur et disposition des câbles.
Quantités d’échantillons et de production, délai souhaité, besoins d’étalonnage ou de documentation et vérifications requises avant validation.
