GUILCOR · Mesure numérique
Le SHT75 appartient à la famille SHT7x d’humidité et de température. Son interface propriétaire cadencée nécessite un pilote adapté ; des composants plus récents aux fonctions de mesure similaires ne sont pas automatiquement des remplacements électriques ou logiciels.
Comprendre la référence
Changer de composant sensible peut modifier le brochage, la communication, les équations de conversion et l’ouverture de protection. Conservez les exigences d’installation tout en reconcevant l’intégration électrique et du micrologiciel.
SÉLECTION / VOTRE APPLICATION
L’équipement utilise SHT75 et son interface documentée. Examinez la disponibilité et les modifications électriques, logicielles et mécaniques nécessaires pour tout remplacement.
Examiner les spécifications →Comparez les canaux d’humidité et de température, l’interface de l’hôte, les exigences électriques et l’installation. Le boîtier et l’exposition de l’ouverture de mesure font partie des critères de sélection.
Découvrir SHT31 →Conservez les références exactes du composant et du pilote de l’hôte. Vérifiez les commandes, la conversion des données, le connecteur et l’ouverture protégée, ainsi que l’intervalle de mesure requis.
Préparer votre demande →Ces liens facilitent l’examen des spécifications. Ils ne garantissent ni l’interchangeabilité des composants ni la disponibilité d’un ensemble complet.
Guide d’application interactif
Sélectionnez le remplacement prévu et indiquez les examens d’intégration déjà terminés. Ces vérifications n’établissent pas un remplacement direct.
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Référence technique
| Intervalle de mesure | −40 à +123.8 °C ; 0 à 100 % RH avec limites de conditions de fonctionnement |
|---|---|
| Interface | DATA / SCK propriétaire ; ni I²C, ni UART, ni SPI |
| Alimentation | 2.4 à 5.5 V |
| Résolution par défaut | Température sur 14 bits ; humidité sur 12 bits |
| Recommandation pour une nouvelle conception | Le fabricant indique que la série SHT7x n’est pas recommandée pour les nouvelles conceptions |
Le circuit intégré de mesure, la sonde complète et l’électronique hôte ont des exigences distinctes. L’isolation du câble, l’étanchéité, le connecteur, l’alimentation et le montage peuvent imposer une plage de fonctionnement plus étroite. Un pas de température ne garantit pas la précision, et un temps de conversion électronique n’est pas un temps de réponse thermique.
Pour les remplacements de maintenance, consignez le faisceau d’origine, le boîtier et la réponse requise. Confirmez la disponibilité du nouveau capteur et validez la mesure assemblée avant de modifier la production.
Câblage et intégration
Utilisez la séquence de démarrage, les commandes, la gestion de conversion et la méthode de somme de contrôle SHT7x. N’envoyez pas de transactions I²C simplement parce que le capteur possède deux fils de signal.
Faites correspondre les niveaux électriques et le protocole réel aux deux extrémités. Confirmez le sens du signal, la mise à la masse, le brochage et tout émetteur-récepteur requis. Le nom de l’interface seul ne détermine ni la longueur de câble, ni l’immunité, ni la précision du capteur.
Prévoyez le démarrage, la fin de conversion, les délais d’expiration et la récupération. Vérifiez les informations d’intégrité lorsqu’elles sont fournies et conservez l’heure de la dernière acquisition valide. Une communication réussie ne prouve pas que la mesure physique est stabilisée.
Séquence d’acquisition
Confirmez le composant, l’interface, l’alimentation et le mode de mesure.
Envoyez la commande propre au composant et respectez ses exigences de temporisation et d’alimentation.
Lisez les bons registres, vérifiez le CRC lorsqu’il est fourni et rejetez les résultats invalides ou périmés.
Appliquez le bon décodage ou la bonne compensation, les unités et les limites de l’application.
Qualité de mesure
Choisissez la limite d’erreur sur l’intervalle réel de fonctionnement. Ajoutez les effets de l’installation et de la lecture. Définissez l’étalonnage et les vérifications périodiques requis par l’application ; un étalonnage d’usine n’établit pas une absence universelle de maintenance.
Une gaine, une résine d’enrobage et le contact de montage modifient la rapidité avec laquelle l’élément sensible suit le milieu. Vérifiez la réponse dans l’écoulement et l’installation prévus, plutôt que d’assimiler le temps de conversion à la réponse de la sonde complète.
La dissipation moyenne dépend de l’alimentation, du rapport cyclique de conversion et de l’électronique environnante. Testez la sonde assemblée à la fréquence de lecture prévue. Ne supposez pas un décalage universel d’auto-échauffement à partir du nom de l’interface.
Bibliothèque de formats
Choisissez la forme et le montage selon le point de mesure. Il s’agit de familles de sondes GUILCOR et d’un service de conception ; confirmez l’élément compatible, les dimensions, le câble et l’assemblage complet pour la référence choisie.
Questions fréquentes
Non. Le SHT75 utilise une interface propriétaire cadencée, tandis que le SHT85 utilise I²C. Examinez le matériel, les commandes et la gestion des conversions.
Non. Faites correspondre les niveaux électriques, le protocole, les temporisations et les commandes de la référence réelle. Des connecteurs de forme similaire ou un même nombre de fils n’établissent pas la compatibilité.
Non. Le capteur, le circuit de conversion, l’étalonnage et l’installation déterminent les performances de mesure. Spécifiez-les séparément de l’interface de communication.
Transmettez la référence et le code de commande complet, les grandeurs mesurées, l’intervalle de fonctionnement, les exigences d’erreur et de réponse, le plan de montage, le câble et le connecteur, l’interface hôte et la quantité.
Sources techniques
GUILCOR / VOTRE DEMANDE
Décrivez l’interface électrique et l’air qui atteint le capteur. Précisez le boîtier, la circulation d’air et les conditions d’exposition lors d’une demande de sonde assemblée.
Transmettez le marquage du composant, la référence de l’équipement et les photographies ou documents dont vous disposez. Ils permettront de commencer à identifier les points à confirmer.
Cette trame vous aide à préparer votre demande. La copier n’envoie aucune demande.
QUATRE INFORMATIONS POUR FAIRE AVANCER L’ÉCHANGE
Composant ou module exact, interface, hôte ou pilote, alimentation et niveaux logiques, adressage ou câblage et commandes de mesure.
Intervalles de température et d’humidité, précision et fréquence d’actualisation requises, circulation d’air, risque de condensation, contamination et éventuelles grandeurs mesurées supplémentaires.
Ouverture de mesure ou filtre, boîtier et ventilation, emplacement de fixation, sources de chaleur proches, connecteur et disposition des câbles.
Quantités d’échantillons et de production, délai souhaité, besoins d’étalonnage ou de documentation et vérifications requises avant validation.
