Choisissez la référence adaptée à l’application.
L’application utilise TMP102 pour mesurer la température locale du composant. Confirmez le mode de registre sélectionné, l’interface électrique et le décodage par l’hôte.
Examiner les spécifications →GUILCOR · Mesure numérique
TMP102
capteurs de température
Un capteur numérique de température compact pour la surveillance locale de cartes, l’électronique portable et les sondes embarquées. Adaptez le format des registres, l’alimentation et les réglages d’alerte à l’hôte.
Comprendre la référence
Petit boîtier. Bon mode de registre.
Le capteur indique la température locale du silicium. Les modes de registre normal et étendu placent différemment les bits signés de température ; l’hôte doit décoder le mode actif plutôt que recopier un tableau hexadécimal d’un autre capteur.
SÉLECTION / VOTRE APPLICATION
TMP102 est-elle la bonne référence pour commencer ?
Comparez LM73 et TMP102.
Comparez la grandeur réellement mesurée, l’interface, l’alimentation et les niveaux logiques, le boîtier et le pilote de l’hôte. Une adresse ou un nom de protocole similaires ne suffisent pas à établir un remplacement direct.
Découvrir LM73 →Rassemblez toutes les spécifications.
Utilisez la référence exacte du fabricant et la révision de la carte ou du module. Vérifiez le brochage, les niveaux électriques, l’adressage ou la sélection de circuit, les commandes et le décodage des données.
Préparer votre demande →Ces liens facilitent l’examen des spécifications. Ils ne garantissent ni l’interchangeabilité des composants ni la disponibilité d’un ensemble complet.
Guide d’application interactif
Décodez le mode de registre choisi.
Saisissez les deux octets sous forme d’un mot à quatre chiffres. Le guide vérifie les bits inutilisés et l’indicateur de mode avant le décodage. Un nombre décodé nécessite toujours une conversion terminée et une communication valide.
Température décodée
Vérification du mode
Activez JavaScript pour utiliser ce guide.
T = signed temperature code × 0.0625 °C
Référence technique
Détails de référence pour l’application.
| Plage de température du circuit intégré | −40 à +125 °C |
|---|---|
| Alimentation | 1.4 à 3.6 V |
| Pas de température | 0.0625 °C |
| Précision, TI rév. I | ±0.5 °C typique / ±2 °C maximale de −25 à +85 °C ; ±3 °C maximale sur −40 à +125 °C |
| Adresses | 4 adresses sur 7 bits sélectionnables : 0x48 à 0x4B |
| Temps de conversion | 10 ms typique / 15 ms maximal |
Appliquez les limites au bon composant.
Le circuit intégré de mesure, la sonde complète et l’électronique hôte ont des exigences distinctes. L’isolation du câble, l’étanchéité, le connecteur, l’alimentation et le montage peuvent imposer une plage de fonctionnement plus étroite. Un pas de température ne garantit pas la précision, et un temps de conversion électronique n’est pas un temps de réponse thermique.
Placez le composant là où la température de sa carte et de son boîtier représente la mesure visée. Éloignez les composants produisant de la chaleur pour surveiller les conditions ambiantes.
Câblage et intégration
Spécifiez l’interface électrique et le chemin de mesure.
Connexions du composant
Raccordez l’alimentation, la masse, SDA et SCL avec des résistances de rappel adaptées. ADD0 sélectionne l’adresse ; ALERT est facultatif et nécessite sa propre résistance de rappel lorsqu’il est utilisé.
Intégration du bus partagé
SDA et SCL nécessitent généralement des résistances de rappel vers une alimentation logique compatible. Sélectionnez-les selon la capacité du bus, le temps de montée et les composants qui forcent les lignes à l’état bas. La longueur de câble, les connecteurs et les traducteurs de niveaux modifient le comportement électrique.
Utilisez systématiquement des adresses sur 7 bits dans l’API hôte. Vérifiez la prise en charge de l’étirement d’horloge, des délais d’expiration et de la récupération. Une communication réussie ne prouve ni que la mesure est récente ni que le capteur est monté à un point de mesure représentatif.
Séquence d’acquisition
Rendez chaque mesure traçable.
Découvrir
Confirmez le composant, l’adresse, l’alimentation et le mode de mesure.
Convertir
Envoyez la commande propre au composant et respectez ses exigences de temporisation et d’alimentation.
Valider
Lisez les bons registres, vérifiez le CRC lorsqu’il est fourni et rejetez les résultats invalides ou périmés.
Utiliser
Appliquez le bon décodage ou la bonne compensation, les unités et les limites de l’application.
Qualité de mesure
Distinguez le comportement électrique de la performance thermique.
Précision et étalonnage
Choisissez la limite d’erreur sur l’intervalle réel de fonctionnement. Ajoutez les effets de l’installation et de la lecture. Définissez l’étalonnage et les vérifications périodiques requis par l’application ; un étalonnage d’usine n’établit pas une absence universelle de maintenance.
Réponse et montage
Une gaine, une résine d’enrobage et le contact de montage modifient la rapidité avec laquelle l’élément sensible suit le milieu. Vérifiez la réponse dans l’écoulement et l’installation prévus, plutôt que d’assimiler le temps de conversion à la réponse de la sonde complète.
Alimentation et auto-échauffement
La dissipation moyenne dépend de l’alimentation, du rapport cyclique de conversion et de l’électronique environnante. Testez la sonde assemblée à la fréquence de lecture prévue. Ne supposez pas un décalage universel d’auto-échauffement à partir du nom de l’interface.
Bibliothèque de formats
Choisissez le format de votre sonde.
Choisissez la forme et le montage selon le point de mesure. Il s’agit de familles de sondes GUILCOR et d’un service de conception ; confirmez l’élément compatible, les dimensions, le câble et l’assemblage complet pour la référence choisie.
Questions fréquentes
Questions avant de spécifier l’assemblage.
±0.5 °C décrit-il l’erreur maximale ?
Non. Le tableau électrique TI rév. I indique cette valeur comme typique de −25 à +85 °C, avec un maximum de ±2 °C sur cet intervalle.
Tous les capteurs I²C peuvent-ils partager un bus ?
Uniquement si les adresses, les niveaux de tension, les temporisations et la prise en charge par l’hôte sont compatibles. Des adresses fixes identiques peuvent nécessiter un multiplexeur ou un bus séparé.
I²C est-il une interface industrielle longue distance ?
Il est couramment utilisé pour la communication au sein d’assemblages électroniques. Des câbles plus longs nécessitent une conception électrique et une validation adaptées à l’installation ; il n’existe pas de longueur autorisée universelle.
Quelles informations envoyer pour un devis de sonde ?
Transmettez la référence et le code de commande complet, les grandeurs mesurées, l’intervalle de fonctionnement, les exigences d’erreur et de réponse, le plan de montage, le câble et le connecteur, l’interface hôte et la quantité.
Sources techniques
Consultez les documents de référence.
GUILCOR / VOTRE DEMANDE
Précisez votre demande pour TMP102.
Transmettez les références du composant et de l’hôte avec les exigences électriques et mécaniques. Distinguez l’élément sensible ou le convertisseur de l’ensemble complet installé.
Vous n’avez pas la référence ou la fiche technique ?
Transmettez le marquage du composant, la référence de l’équipement et les photographies ou documents dont vous disposez. Ils permettront de commencer à identifier les points à confirmer.
Cette trame vous aide à préparer votre demande. La copier n’envoie aucune demande.
QUATRE INFORMATIONS POUR FAIRE AVANCER L’ÉCHANGE
01
Composant et hôte
Référence complète du composant ou du module, interface de l’hôte, alimentation et niveaux logiques, adressage ou sélection de circuit, brochage et exigences de pilote ou de commandes.
02
Conditions de mesure
Grandeurs mesurées, intervalle de fonctionnement, précision requise, fréquence d’actualisation, temps de conversion et comportement des alertes le cas échéant.
03
Assemblage et raccordement
Dimensions du circuit imprimé ou de la sonde, chemin thermique ou circulation d’air, fixation, connecteur, disposition des câbles et protection contre l’environnement.
04
Projet et validation
Quantités d’échantillons et de production, délai souhaité, besoins d’étalonnage ou de documentation et vérifications requises avant validation.